俗話說：業(yè)精于勤、荒于嬉，行成于思、毀于隨。在“大干四個月”的熱潮中，電鋅車間大力推行精益化管理，10月份鋅錠月產(chǎn)量突破2萬噸，析出鋅日均622噸，均創(chuàng)歷史最好水平，精益化管理取得顯著成效。

    電鋅車間處于滿負荷生產(chǎn)，產(chǎn)量指標控制幾乎達到極限，因此電鋅車間進一步優(yōu)化指標，自我加壓、內(nèi)部挖潛，努力解決面臨的種種問題。車間根據(jù)生產(chǎn)運行部安排，積極協(xié)調組織、多措并舉，提高精益化管理能力，將問題逐一剖析，通過采取酸鋅比培訓、陽極處理質量把關、設備檢查預警等辦法，確保了電鋅穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

    “真正的大師永遠懷著一顆學徒的心”。電鋅車間通過邀請質檢科中心化驗專業(yè)技術人員對電鋅車間新液崗位酸鋅比分析進行現(xiàn)場指導，職工虛心聽取指導培訓，做到簡單的工作重復化、重復的工作精細化，改正習慣性不規(guī)范操作，使崗位職工做樣手法、操作細節(jié)都得到較大提高。

    電解工序指標優(yōu)化關鍵點在陽極處理上，車間成立日常陽極質量檢查小組，班組、工段、車間層層把關，做好導電頭處理、板面處理等，對每一塊入槽極板質量高標準要求、精細化操作。

    設備作為生產(chǎn)的生命線，其對車間生產(chǎn)的重要性更是不言而喻!電鋅車間成立設備保障小組，責任下沉落實到班組，做好一日三查，查出問題當班整改，專人落實檢查整改情況，制定詳細的設備保養(yǎng)計劃，減少設備隱患，做到提前預防。

    在這沖刺全年目標的關鍵時刻，電鋅車間認真落實上級指令，不斷提高精益化管理水平，細化日均產(chǎn)量（一系列185噸、三系列108噸、五系列110噸、六系列220噸），牢固樹立精益化管理意識，和嚴抓細管重落實的管理理念，細化量化考核，加大獎懲力度，保證“人人頭上有指標、個個肩上挑重擔”，廣大干部職工大干熱情高漲，決心全力以赴完成“雙22萬噸”任務，以實際行動檢驗“陜鋅效率”，確?！按蟾伤膫€月”生產(chǎn)任務目標順利完成，向全年目標任務發(fā)起新的沖鋒！